立石工科IRS研发团队通过深入走访各类工业厂区，进行大量的数据调研，了解到工厂的管理大多数采用的是各个生产工艺独立的控制系统，且各生产工艺区域安装着多种类型的离散的仪器仪表，各区域数据无法共享，各系统无法联动生产。厂区数据未实现集中整合，无法给第三方软件提供数据，更无法实现大数据分析。针对以上行业痛点问题，立石工科自主研发工业机器人系统，专注于设备全自动改造，让现有设备，实现远程可控、运行状态远程可知，根据工艺要求新增机器换人系统；通过工艺联动、顺控技术，综合控制各个关联设备联动响应；对设备故障进行跟踪，例如电压、电流、温度等数据跟踪，将设备运行异常进行上报；对设备的开机关机模式、低能低耗模式，做到跟随关联设备状态动态调整，最大限度的做到能耗优化，以期打造更多少人、无人化，人机协同的智能化工厂。

该系统可厂区将周边配套、建筑、路网、园区、园林等数据通过物联设备及运营数据的方式汇聚，实现3D可视化效果。同时实现视频监控、报警、供水供电及运营数据等信息的3D可查看功能。将不同维度的管理信息附着在统一的3D场景平台之上，大大提升信息的交互效率，降低时间损耗，有效增强管理层的整体信息掌控力，并且做出指挥执行指令。

立石工科智慧工厂数字化解决方案，是为餐厨处理企业建立的全厂智能化运营平台，可实现各个子系统的自动化、程序化、智能化运行。包含生产排班、收运管控、库存采购、工艺流程，设备维护、设备点检等全方位的数字化管理系统，通过全厂整体控制驾驶舱系统实现对生产、运营数据的展示、溯源和管理工作。 通过工厂工艺流程改造，工厂DCS系统改造，实现系统全厂设备接入，打破数据孤岛、智能联动控制、现场告警一键启动、停机工艺专家系统、数据转发/集团。“无人/少人化”，支持人机协同，智能有机体设计“内外打通、上下游协同”，垃圾收运，内部全部工艺流程，油脂、沼气发电、污水废渣排放、生产耗材采购、资源再利用等全部业务环节。依靠技术手段，以智能装备（硬件）、智慧大脑（软件）相融合方式，提高生产效率，降低生产成本。